La détection des défauts capillaires est une méthode basée sur la pénétration de certains composants liquides dans le défaut de surface du produit sous l'influence de la pression capillaire. En conséquence, le contraste de lumière et de couleur des zones défectueuses augmente par rapport à celui qui n'est pas endommagé.
Indications pour cette procédure
La détection des défauts capillaires (c'est-à-dire l'inspection capillaire) est conçue pour détecter et inspecter les défauts invisibles ou à peine visibles à l'œil nu à travers et en surface. Nous parlons de fissures, de pores, de manque de pénétration, de corrosion intercristalline, de coquilles, de fistules, etc.
Méthodes de cette procédure
Dans la plupart des situations, les exigences techniques doivent détecter des défauts si petits qu'il est presque impossible de les remarquer lors du processus d'inspection visuelle à l'œil nu. L'utilisation d'un appareil de mesure optique, par exemple,loupe ou microscope, ne permet pas de détecter un défaut de surface du fait d'un contraste d'image insuffisant sur fond de métaux et d'un champ de vision réduit à fort grossissement. Dans de tels cas, une technique de contrôle capillaire est utilisée.
Dans le cadre de l'étude de l'échantillon témoin pour la détection des défauts capillaires, des liquides indicateurs peuvent pénétrer dans les cavités des discontinuités traversantes et superficielles du matériau des objets témoins. Et les traces indicatrices formées sont enregistrées visuellement ou au moyen d'un transducteur. Le contrôle par technique capillaire est effectué conformément aux techniques capillaires GOST. Exigences générales.”
La présence d'une carie est un pré-requis
Une condition nécessaire pour la détection des défauts de discontinuité dans le matériau par la technique capillaire est la présence d'une cavité exempte de contaminants et d'autres substances ayant accès à la profondeur de propagation et à la surface des objets dépassant de manière significative l'ouverture globale largeur.
Les méthodes de détection des défauts capillaires sont divisées en méthodes de base, qui utilisent des phénomènes capillaires, et combinées, qui sont basées sur une combinaison de deux ou plusieurs méthodes de contrôle non destructif qui sont différentes par essence physique. L'une de ces méthodes est l'inspection capillaire (ou, en d'autres termes, la détection des défauts capillaires).
Destination
La détection des défauts capillaires (c'est-à-dire le contrôle capillaire) est destinée à la manifestation de défauts invisibles ou peu visibles à l'œil nu à travers et en surface dans les objetscontrôler. Cette technique vous permet de déterminer leur emplacement, leur étendue et leur orientation sur la surface.
Les méthodes capillaires de contrôle non destructif sont basées sur la pénétration capillaire du liquide indicateur dans la cavité de la surface et à travers le matériau de l'objet. Dans le cadre de l'application de cette technique, les traces indicatrices formées sont enregistrées visuellement ou à l'aide d'un transducteur.
Règles de contrôle
La technique de test capillaire est utilisée pour contrôler des objets de toutes tailles et formes, qui sont faits de métaux non ferreux et ferreux, d'acier allié, de fonte, de revêtement métallique, de plastique, etc. Des matériaux tels que le verre et la céramique peuvent également être appliqués dans les domaines de l'énergie, de la technologie des fusées, de l'aviation et de la construction navale. Cette méthode, entre autres, est également applicable dans la construction de réacteurs nucléaires, dans l'industrie chimique, dans le domaine de la métallurgie, de l'automobile, de l'électrotechnique, de la mécanique, de la fonderie, de l'emboutissage, de l'instrumentation et d'autres industries. Pour certains produits et matériaux, cette technique est le seul moyen de déterminer l'adéquation d'une pièce ou d'une installation au travail.
La détection des défauts capillaires est également utilisée pour les tests non destructifs d'objets en matériau ferromagnétique, lorsque leur propriété magnétique, leur forme, leur type et l'emplacement du défaut ne permettent pas d'atteindre la sensibilité requise par GOST en utilisant le magnétique méthode des particules et technologie de test des particules magnétiques.
EssentielLa condition pour détecter des défauts tels que des discontinuités dans le matériau par des méthodes capillaires est la présence de cavités exemptes de toutes sortes de contaminants et d'autres substances qui ont accès à la surface des objets, et en outre, la profondeur de propagation, qui dépasse largement la largeur de leur ouverture. Le contrôle capillaire est également utilisé dans la détection de fuites en conjonction avec d'autres méthodes et dans la surveillance d'objets pendant le fonctionnement.
Qu'implique la détection des défauts capillaires des soudures ? Cela sera discuté plus tard.
Soudures
Cette méthode de détection des défauts est connue de l'humanité depuis très longtemps. On peut dire avec certitude que même au Moyen Âge, les artisans l'utilisaient pour détecter des fissures de surface invisibles à l'œil nu sur divers produits. Il convient également pour effectuer une inspection de soudure.
Afin d'effectuer la détection des défauts de couleur par la méthode capillaire, la pièce préparée est immergée dans une solution colorée spéciale, souvent appelée pénétrant. Dans cette solution, la pièce est conservée cinq à dix minutes, puis lavée à l'eau froide. Lorsque le lavage est terminé, une fine couche de peinture blanche est appliquée sur la surface contrôlée, il peut également s'agir d'argile. Séchage, la solution est absorbée et la pièce est peinte. Un motif clairement visible apparaît dans la zone du défaut.
Les bienfaits de cette technique
Une telle technique de détection d'un défaut de soudure s'est largement répandue, depuisprésente plusieurs avantages importants. Il n'y a pas besoin d'équipement complexe. Tous les matériaux nécessaires sont généralement assez bon marché et peuvent être achetés dans une quincaillerie standard.
L'examen ne prend généralement pas trop de temps. Ainsi, cela signifie qu'une telle technologie peut être utilisée même dans la production de masse. Peu importe la composition de l'échantillon pour la détection des défauts capillaires. Il peut s'agir, par exemple, de fonte ou d'acier ainsi que d'alliages non ferreux et non ferreux, de divers plastiques et même de céramiques.
Cette technique est assez précise, car elle permet d'identifier les fissures d'une taille d'un micron. Le processus de détection des défauts de couleur est assez simple, et même une personne ordinaire qui n'a pas de compétences particulières peut le maîtriser. Bien entendu, il existe divers inconvénients qui limitent l'utilisation de telles méthodes de contrôle de la qualité des soudures. Il est à noter qu'il peut y avoir une incapacité à détecter un vice caché et des fissures qui ne remontent pas à la surface. Ceci est important dans les situations où les exigences de résistance globale sont particulièrement élevées.
Immédiatement avant de commencer l'inspection, les pièces doivent être soigneusement nettoyées de la saleté et de la graisse. C'est à ce stade que les problèmes les plus graves peuvent survenir. Cependant, ils devront être résolus, car sinon l'exactitude du résultat obtenu pourrait être mise en doute. Considérant que volumineuxles éléments d'une structure soudée, comme un gazoduc ou une charpente de bâtiment, ne peuvent pas être placés dans un réservoir avec un pénétrant; lors de la construction, la détection des défauts de couleur est extrêmement limitée.
Pour une détection garantie des défauts, l'immersion à court terme d'un échantillon de contrôle pour la détection des défauts capillaires dans une solution ne suffit malheureusement pas. Selon les recommandations, la durée d'un tel bain devrait être d'environ trente minutes, et il est donc recommandé d'utiliser une technique simple uniquement pour un contrôle sélectif.
Développeur pour la détection de défauts capillaires
Les processus de contrôle commencent après la fin du développeur et durent environ trente minutes. La présence d'une saturation des couleurs indique la taille du défaut. Plus la concentration de couleur est faible, plus la taille de la zone défectueuse est petite. Un gamma plus saturé peut apparaître principalement dans les fissures profondes. Après avoir terminé le contrôle, il est impératif de retirer le révélateur avec de l'eau ou à l'aide d'un nettoyant spécial.
C'est grâce aux effets du pénétrant qu'une pénétration complète dans les zones de défauts les plus inaccessibles est obtenue. Et le développeur, qui a été appliqué à la surface du produit, permet une dissolution complète du colorant situé dans la cavité interne du défaut. Ce processus vous permet de bien comprendre exactement où se trouvent les zones défectueuses. Dans ce contexte, une traînée de couleur apparaît qui a une apparence linéaire, indiquant délibérément une fissure, une égratignure ou un pore.
Quoides matériaux pour la détection des défauts capillaires sont-ils utilisés ?
Matériaux: pénétrant
Dans le processus de détection des défauts, un pénétrant est utilisé. Il s'agit d'un matériau qui a les propriétés d'un effet capillaire sans défaut, qui a la capacité de pénétrer dans des sections discontinues du produit, et en plus, qui a la propriété de trouver les défauts recherchés. Le pénétrant dans sa composition contient des substances contenant des préparations colorantes ou des additifs supplémentaires luminescents. Ces composants sont un excellent lien auxiliaire pour détecter toutes sortes de fissures et de zones défectueuses.
Kit pour la détection des défauts capillaires
Les produits nécessaires à la détection des défauts de couleur sont avant tout les matériaux luminescents de la marque Ziglo. Les kits nécessaires au contrôle capillaire sont appelés Magnaflux, Sherwin et Helling. Les pistolets pulvérisateurs sont également utilisés avec les pistolets hydropneumatiques, les dispositifs d'éclairage ultraviolet, les panneaux de test, ainsi que les matériaux de contrôle utilisés dans la détection des défauts de couleur.
Conseils utiles
La couleur du colorant n'est généralement pas trop importante. L'essentiel est qu'il diffère en contraste. Le GOST actuel normalise clairement le degré d'éclairement dans le cadre de la détection des défauts. Ils sont également autorisés à utiliser des peintures luminescentes, et pour la mise en évidence, il est recommandé d'utiliser une source lumineuse avec un réflecteur non translucide. ÀDans certaines situations, la pièce est chauffée pour obtenir une image plus nette.
Bien sûr, tout le monde n'a pas une vision qui vous permet de voir même des lignes de couleurs vives de seulement quelques microns d'épaisseur. Et à cet égard, lorsque vous travaillez avec des normes, l'utilisation d'une loupe et même d'un microscope est autorisée. Il convient également d'ajouter qu'à l'aide de la méthode de détection des défauts de couleur, on peut non seulement vérifier la qualité de la soudure, mais aussi détecter facilement les joints de pièces étroitement ajustées les unes aux autres. Cela peut être extrêmement important dans les situations où vous devez essayer de démonter des appareils dont la conception ne vous est pas familière.
